日前，南京正大天晴制药有限公司（以下简称“南京正大天晴”）的智能生产车间里，一批新下线的药品正通过传送带，有序进入包装环节。几天后，它们将被送往实验室进行质量检测，再经过约20天的库区静置，最终发往全国各地。

在这个近3000平方米的车间内，20多台（套）生产设备整齐排列，高效运转。原辅料经过称量、制粒、压片、包衣等工序，变成一粒粒治疗心脑血管疾病的药片。整个车间里，单班次工作人员只有20人。

“其中，技术人员占比80%。”南京正大天晴生产技术总监朱文华指着操作屏上实时跳动的参数说，制粒是药品生产的核心工艺环节，如今已实现全流程自动化控制。工作人员的主要任务是盯着屏幕上的数据，确保每一道工序都精准无误。

这个车间一天能生产多少片药片？答案是：1500万片！“今年预计还能再增长20%。”朱文华介绍，去年仅这一个车间就生产了32亿片药片，覆盖4个产品。

增长的不仅是产量，更是生产效率和品质保障能力。

“药品生产必须保证质量，全部智能化可以更大力度保证药品的安全和有效。”朱文华表示，公司药品生产的每一个环节都实现了自动化控制，车间里还部署了能源管理系统和质量趋势分析系统，可以对药品进行全生命周期监控，“一旦出现异常，系统会立即自动预警，从生产流程到进入市场都有完整的监控体系。”

作为国家级绿色工厂、江苏省智能工厂，南京正大天晴早已不是传统意义上的制药企业。在这里，智能化不是点缀，而是底色。

公司拥有2个制剂生产基地、4个生产车间、8个药品剂型、12条生产线，可实现年产口服制剂60亿片/粒。超500人的生产质量体系团队中，技术人员占比86%，连续多年全品种市场抽检合格率100%。

在这座智能工厂的背后，是南京正大天晴近4000人的年轻团队——平均年龄仅33.7岁，本科及以上学历人员占比58%。其中，近400人的科研团队中，70%以上为研究生及以上学历。公司坚持“以仿带创、仿创结合”的创新研发战略，每年研发投入占比8%—10%，是行业平均水平的两倍以上；每年申报和获批高质量仿制药5—8个，目前已有2款创新药进入临床三期试验，十多项创新药处于不同研发阶段。